看了丰田的团队管理才明白，丰田为什么这么牛，TPS（丰田生产系统）已成为管理的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从两个方面（垂直发展（历史发展）和水平（管理特征））揭示了丰田准时制管理的奥秘

丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田核心竞争力和高效率的源泉。同时，它已成为国际业务管理遵循的模型。E．G，看板管理丰田生产管理的主要特点已被世界各地的公司采用。现在，世界上许多大公司正在学习丰田的管理模式。建立了自己的管理体系，为了超越基准，世界知名的公司，例如通用电气公司，福特公司克莱斯勒公司，等等已经加入了这个行列。但，尽管丰田的管理模式已为全球所认可和接受，真正成功的公司并不多。今天，日本的丰田公司每天都有成千上万的高级公司经理来拜访。这些访客将他们看到的管理方法带到自己的祖国后，没有得到理想的效果，为此，许多人认为，丰田公司管理模式的成功源于其独特的文化因素。这不是事实，例如，日产和本田都是日本的汽车公司不符合丰田的标准。丰田本身已将其独特的管理模式推向世界。这方面的代表是肯塔基州的丰田乔治敦汽车制造厂，美国。工厂从1号开始批量生产年7月，占地英亩。年生产能力为台，辆凯美瑞汽车，相当于过去美国从日本进口的同类型汽车的总数量，年秋天，丰田美国公司推出了全新的凯美瑞轿车。在年，这类汽车的供应量是40。销售额将增长20％。新款凯美瑞（Camry）轿车属于中档家用车系列，占美国的三分之一S.汽车市场平均价格为$，税前平均利润为17％。

由此，丰田的管理模式因其独特的日本文化而向其他国家的公司学习并不难。存在管理的原因

丰田管理模式的14条原则

在法律难以移植的地方，主要原因是访客看到的丰田管理模式只是外部因素。例如它的活动连接和生产流程是相对固定的，甚至是固定的东西。但，在这些看似简单的活动和流程的背后，但是它包含了丰田的巨大灵活性和适应性，这些看似简单但灵活的管理特征，创造了丰田公司享誉世界的经营业绩，这也使他灵活的生产管理方法-TPS（丰田生产系统）成为管理的本质，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从两个方面（垂直发展（历史发展）和水平（管理特征））揭示了丰田JIT管理的奥秘。

“及时”具体体现

日本汽车工业的发展经历了“向本地化引进技术和设备→建立大规模生产体系→高增长→工业化→加强国际竞争力→扩大对全球战略出口”的过程。但，从引进技术设备开始，日本汽车工业并未复制所有美国汽车的生产方法。当时的日本国内市场环境除外，劳动，和第二世纪战争后的资金短缺。一个非常重要的原因是丰田汽车公司副总裁大野内一的代表，他们从一开始就意识到尽管美国汽车工业的生产方法非常先进，但是它需要更加灵活，一种可以更好地适应市场需求并提高产品竞争力的生产方法。看了丰田的团队管理才明白，丰田为什么这么牛

在20世纪下半叶，整个汽车市场进入了多元化市场需求的新阶段。对质量的要求越来越高，制造业的以下新问题是：如何有效地组织多品种的小批量生产，如果不，生产过剩造成的只是一系列废物，例如设备，人员，和库存成本。从而影响企业的竞争力及其生存。

在这种历史背景下，年，大野奈一日本丰田公司副总裁，整合了单件生产和批量生产的特点和优势。创造了高品质，多品种小批量混合生产条件下的低消费生产方法，即准时制（准时制，简称为JIT）。

JIT生产方法的基本思想是“只有在需要时，根据所需的数量，生产所需的产品”，那就是追求一种没有库存的东西，或库存最少的生产系统。JIT的基本思想是生产计划和控制以及库存管理。

JIT生产方法以即时生产为起点，首先暴露生产过剩和其他浪费，然后消除并调整设备，人员，等等，为了达到降低成本的目的，简化计划并改善控制。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在适当的时候，生产正确数量的零件或产品，那是，即时生产。它在传统生产过程中将货物从前工序交付到后工序，转到下一个流程，按照“看板”到上一个流程取货，看板系统是JIT生产控制技术的核心。但是，JIT不仅仅是看板管理。看了丰田的团队管理才明白，丰田为什么这么牛

JIT具体目标：

1。废料量最低（零废料）。JIT要求消除各种不合理的原因，在处理过程中，每个过程都需要最好的水平。

2。最低库存（零库存），JIT认为库存是不合理的生产系统设计的证明，生产过程不协调，生产经营不善

3。最短的准备时间（零准备时间）。准备时间与批次选择有关，如果准备时间接近零，准备成本也趋于零，可以使用非常小的批次。

4。生产提前期最短。结合了短生产周期和小批量的系统，适应性强，弹性好。

5，减少零件处理，处理能力低。零件进给和处理是非增值操作，如果零件和组件的交付量可以减少，减少处理时间，可以节省组装时间，减少组装中可能出现的问题。

6。机器损坏率低。

7。批次很小。

JIT产品和生产系统设计注意事项的主要原则：

1。在产品生命周期大大缩短的时代，产品设计应符合市场需求，在产品设计方面，应该考虑到产品在设计后应该易于生产。

2。尝试使用小组技术和过程生产。

3。与原材料或购买零件的供应商建立联系，为了达到准时供应原材料和购买零件的目的。

以准时制方式试图通过产品的合理设计，使产品易于生产，易于组装，当产品范围扩大时，即使无法简化流程，还努力不增加流程，具体方法有：（1）模块化设计；（2）尽量使用设计产品的通用零件，标准件；（3）设计时应考虑生产自动化的简便实现。

JIT的基础之一是平衡生产，那是，平均生产的产品使物流在各工序之间保持平衡和平衡，生产线流程，和工厂。为了达到平衡，在JIT中使用月度计划和每日计划，并根据需求变化及时调整计划。

JIT提倡使用对象专用布局，为了减少排队时间，运输时间和准备时间，在工厂一级，采用基于对象的专业布局，为了使每批工件都能在每个手术室和工作室中顺畅地流动，减少运输时间；在装配线和工作中心水平采用专门的微对象布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。

JIT可以合理利用生产资源，包括劳动灵活性和设备灵活性。当市场需求波动时，劳动力资源需要相应调整。如果需求没有增加太多，可以通过适当地调整具有多种技能的操作员的操作来完成；当需求减少时可以减少生产转移，解雇临时工并指派多余的操作员参与设备的维护和修理。这就是劳动灵活性的含义；设备的灵活性意味着在产品设计过程中会考虑处理问题。开发多功能设备。

JIT强调全面质量管理，目的是消除不合格产品，消除可能导致产品不合格的根本原因，并尝试解决问题，JIT还包含许多有助于提高质量的因素，例如，批量小零件将快速移至下一个流程，并且可以及早发现质量问题。

JIT生产管理方法是在年代后期从日本引入我国的。长春号1汽车制造厂是第一个使用看板系统控制生产现场运营的工厂。到年，一汽使用看板采集的零件数量，已达到生产零件总数的43％。在80年代初期，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被认为是现代管理方法之一。在全国范围内促进和促进，并被许多企业采用。

在我国的汽车工业中；电子行业制造业和其他实施流水线生产的企业，使用了JIT，取得了明显的成绩，例如，第一汽车制造厂等公司第二汽车制造厂上海大众汽车有限公司，有限公司，结合工厂条件创造性地应用JIT，积累了丰富的经验，创造了良好的经济效益。

JIT是订单驱动的通过看板，拉方法用于紧密地联系供应，生产销售储备物质，成本库存和在建工程大大减少了，提高生产效率，在推广和应用这种生产方法的过程中，经过不断的发展和完善，它带动了日本汽车业的腾飞，提高生产效率。这种生产方法也引起了世界工业的