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早在十多年前，APT就已与菲亚特克莱斯勒汽车公司(FCA)成为了忠实的合作伙伴。当时，FCA在意大利的卡西诺工厂投资了五条完整的APT热成形生产线，成为了APT与汽车行业客户达成的最大规模的交易。不仅如此，这也是一次创新、开放合作的开始，为能够持续优化生产工艺、缩短生产周期、提高生产效率铺平了道路。

FCA卡西诺工厂为该集团旗下阿尔法?罗密欧(AlfaRomeo)、吉普(Jeep)和菲亚特(Fiat)等多款车型提供热成形零件。别看这些APT生产线是在年至年间交付的，如今它们的生产能力甚至比安装时更好，而其中一个主要的原因就是FCA在年初和APT签署的预防性维修协议。

这些在年至年间交付的生产线，如今产能更胜当时

基于需求的可用性协议

“技术在不断发展，通过升级和优化客户现有的设备，我们可以提高其性能，同时确保设备长期高水平的运转可靠性和可用性。这就是为什么我们开始与FCA讨论规划，以确保我们能最好地满足客户需求。除了我们标准报价中包含的协议内容，我们还为卡西诺工厂的生产线提出了一个定制化的维护保养和优化解决方案。”APT售后服务总监MagnusSvenningsson说道。

该协议除了提供定期安全维护、技术反馈以及优化设备和系统外，还包括向客户就如何通过新的创新技术提高生产率而提出建议。每年双方都会一起举行会议，根据新的需求重新调整规划及发现新的机会，共创双赢。

“让生产线的原生产商进行设备的维护保养、优化功能，是极为有利的，他们在服务的同时还会向我们分享有益于长短期改进的技术创新。这是一次卓有成效的合作，我们对此非常满意。”FCA卡西诺工厂冲压运营经理CesareZeppieri说道。

FCA卡西诺工厂冲压运营经理CesareZeppieri

“要使热成形生产线完全饱和，则设备必须高效；这就需要通过正确使用世界一流的管理(WCM)方法和引入设备生产商的参与来实现。由于设备生产商拥有深厚的专有知识，他们可以更容易发现缺陷并提出技术改进方案。”FCA卡西诺工厂冲压模具车间负责人AntonioColucci说道。

APT开发的模具冷却系统大大缩短了节拍时间

新的冷却系统缩短了节拍时间

其中一个创新解决方案的案例便是APT为卡西诺工厂的热成形生产线开发的新模具冷却系统，通过优化冷却系统能力使现在的冷却速度大幅提升。

“这意味着大大缩短了节拍时间，使在更短的时间内成形更多的零件成为可能，所有现有模具以及新投入使用的模具都将会使用这种冷却方式。另一个我们非常感兴趣的解决方案便是APT在线工艺监控，同时我们也非常