7台机械手把融化了的铝合金水“舀”各种形状的模具里，顿时冒出缕缕青烟，经过冷却后形成各种各样的产品毛坯，送进精加工车间……这是日前笔者在位于兴化市戴南镇的泰州市金马金属制品有限公司的压铸车间里里，看到的一个生产场面……

7年前

手工作业

公司总经理马少峰告诉我们，7年前，这些摄氏度以上的“水”全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀”，尽管有降温设备，到了夏天工人们经常汗流浃背。眼下，身穿整洁的工作服的师傅们只要一按电钮，铝合金水就会“倒”进设定的模具里。

现在

自动化生产

规范化管理的生产车间

在金工车间里，十几台数字车床一字儿排开，把一个个各种形态的零件毛坯，“车”得精光锃亮。一位技术人员正在摆弄一个酷似儿童积木的“游戏机”。马少峰说，这个“游戏机”是美国通用公司提供的自动化“综合检具”。公司生产9种汽车配件，与美国通用、克莱斯勒汽车公司、福特三大世界名车配套。每个产品起码有个技术参数，靠人工检测不但费时，而且不准确。于是美国公司提供了这个“傻瓜型”自动化检测仪。只要能将产品“套”到仪器上就是合格的产品。为了把好每一道质量关，他们“综合检具”就放在车间里随时检测。

技术人员用美国通用公司提供的“综合检具”在检测产品

创

业

之

路

马少峰说，他出生于不锈钢世家。爷爷马金龙、父亲马明亮都是“吃”了几十年“不锈钢饭”的“老把式”。说到“金马”与世界名车配套，董事长马明亮深有感慨。在不锈钢“寒冷的冬天”尚未到来之前，他就意识到“搞企业不能吊死在一棵树”上。为了搭上了美国通用公司的“车”，他在十多年前“忍痛割爱”停掉了苦心经营的不锈钢制品生产线，按照国际标准新上了金属制品生产线。

过去公司用的是煤炭发生炉冶炼铝合金，根据客户要求必须使用安全、节能、环保的天然气发生炉。于是公司专门接通了一个天然气管道，全部使用天然气发生炉。仅此一项，公司淘汰了价值上百万元的煤炭发生炉熔炼系统。客户要求对生产全过程实行标准化管理，他们购置了世界一流的光谱仪、三坐标等铝合金检测设备。进厂的原料每一个参数都达标才投入使用。

马少峰介绍机械手的工作原理

马少峰说：“推行行智能化生产管理检测，绝不是为了‘机器换人’，而是为了提升产品质量，降低工人劳动强度，加快转型升级。”这位年仅29岁、毕业于南京工程学院的企业“少帅”，有他自己理念。他说，尽管引进了机器人、机械手，但名工人一个也没有减少。而是进行了“优化组合”，年轻的充实到检验队伍，学历高的负责新产品的研发，有商路的则出去开拓市场。“人拥有最高智能，任何先进设备都不可能代替，任何时候都不该被忽略。”马少峰说这番话时，加重了语气。

“整装待发”的外贸产品

马少峰说，“美国三大汽车公司对我们产品质量的要求是‘零误差’，一丝一毫都不能有讹错，尽管出口额只有万人民币，但对于提升企业生产管理水平，是不能完全用金钱计算。目前，金马公司正按照现代化企业的要求实施标准化管理，企业不在大，而在于精！”

供稿丨戴新

编辑丨团团